角度头是机床加工重要的配件之一，而且角度头是有很多的品牌的，一般比较常见的就是日本MST角度头了，日本MST角度头的精度要怎么处理呢？
机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的，在高速运转的情况下，法兰面的精度容易受到磨损，这样会导致主轴的转动出现问题，所以要对法兰面的精度进行测量和校准，测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况，如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。
角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现，在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损，最常见的就是牙的磨损，在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况，有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的，螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大，必须要更换上的新的螺丝。
定位块对角度头起定位作用，在每次加工之前角度头的位置先要定格在适合对加工件加工的位置，但是反复多次的加工很容易导致定位块的平行度出现不准的情况，此时就要先对其进行测量然后再进行纠正。测量的方法很简单，只要将其摆放在大理石平台上然后将定位块与其做一个比较，看它的平行情况是否在标准要求的范围之内。
角度头的精度状况直接关系到机床的加工精度，因此，当操作人员，使用
日本MST角度头的时候，一定要掌握几种检查日本MST角度头精度误差的方法。
