铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，铣削加工是一种常见的金属冷加工方式。高速铣削加工比普通铣削加工好在哪里呢？
高的表面质量
由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
可加工高硬材料
可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。但是，高速铣削在加工过程中应满足无干涉、无碰撞、光滑、切削负荷平滑等条件。而这些条件造成高速切削在对刀具材料、刀具结构、刀具装夹以及机床的主轴、机床结构、进给驱动和CNC系统上提出了特殊的要求；并且主轴在加工过程中易磨损且成本高。
高效
高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
高精度
高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
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